Optimaal opvolgen met RFID
In veel bedrijven verloopt de productie volautomatisch. Dit is echter geen garantie dat het management ook een precies zicht heeft op de productie en de output. En dat kan aanleiding geven tot fouten, verspillingen, vertraging in leveringen...
Om ook de opvolging te automatiseren, biedt Siemens een op RFID gebaseerd systeem. Dit werd door CDC, samen met hun interne dotnet-programmeur, toegepast bij Henco, producent van meerlagenbuizen. Deze zogenaamde ‘sandwichbuizen’ worden gebruikt voor het transport van drinkwater, gas en stookolie...
GROEIEND BEDRIJF, GROEIEND PROBLEEM
Zoals we zien in meer bedrijven, was ook bij Henco de productie wel automatisch, maar werd wat werd geproduceerd met de hand opgeschreven. Er was dus geen realtime link tussen productie en het ERPsysteem. Naarmate het bedrijf groeit, ontstaan dan steeds grotere problemen en dringt zich automatische tracering op. Omdat de grote haspels met afgewerkte buizen buiten worden gestockeerd, zijn barcodes als identificatie geen mogelijkheid. Trouwens
manueel barcodes lezen is hier ook niet ‘comfortabel’. Een RFID-tag is dan een robuustere oplossing.
MEER PRECISIE, MINDER VERSPILLING, MEER INZICHT
Door RFID-tags aan te brengen op de haspels, kan men ook automatisch elke rotatie registreren en is de buislengte per haspel nauwgezet op te volgen. Productieresultaat en voorraad worden visueel en klantleveringen kunnen sneller ingepland worden. RFID verhoogt in vele domeinen de efficiëntie. Een voorbeeld. Fouten in productie worden door sensoren direct gedetecteerd en via de tag weet men op welke rol en op welke buislengte deze fout zich bevindt. Manueel vergde het zoekproces naar fouten veel tijd en er kwam heel wat snijwerk aan te pas, waardoor veel buis verloren ging. Dat is nu verleden tijd. Ook kan men - steunend op het draadloos uitlezen van de tag - de link met het ERP-systeem
gemakkelijk én op verschillende plaatsen in de productie en de logistieke afhandeling leggen.
